电热管在加热水、油时，客户经常反馈电热管出现爆管现象。

今天对这个问题做一个简单的原因分析:

1.当电热管受潮，绝缘电阻低于10兆欧通电时，容易造成加热管绝缘击穿爆管。

2.如果电热管接线棒与电热丝连接处为粉丝连接，则接线底部为圆柱形。在粉末安装过程中，管道收缩可能导致空心或不致密。长期加热后，由于导热差和散热慢，电热丝断裂或熔化击穿爆炸管。

3.电热管加热油或加热水时，会出现表面结垢或油垢。油垢和水垢会直接影响加热管的传热，电热管容易因内部温度过高而烧坏。爆管严重。

4.电热管使用的氧化镁粉一般采用中高温粉，工作温度小于800℃，但部分电热管设计表面负荷大（简单地说，加热区每米功率大），一旦脱水干烧，温度继续上升，很快达到1000℃以上，导致氧化镁粉烧坏；从长远来看，镁粉绝缘性能下降，导致漏电爆炸管。

5.电热铝电热丝主要用于加热液体的加热管（0cr25al5）。该电热丝的理论耐温性可达1200℃，但该合金含铝，铝的耐温性很低（660.4℃）。一旦加热过程中温度过高，电热丝中的铝离子就会变得非常活跃，并与氧化镁粉结合。由于铝是导体，长期工作后镁粉的绝缘性能降低，电热管的使用寿命降低。

从第3.4.5条可以看出，加热液体加热管忌讳的是加热管表面温度过高，因此加热管表面温度过高的控制主要从两个方面进行：

(1)加热液体加热管的表面负荷设置必须根据加热液体介质来确定；

(2)设计时，一定要记得提前确认发热区不发热区；

(3)使用加热管时，一定要注意加热区不能脱离液体干烧。

6.加热管杆一般为铁棒，因为铁棒导热快，但由于铁棒耐氧化性差，如果清洗后不及时使用，会氧化生锈。不排除有些工厂使用生锈的引线棒。灌粉时，氧化铁屑颗粒可能与氧化镁粉混合，导致电热管绝缘性能下降。